20Cr precyzyjna rura stalowa stanowi kamień węgielny nowoczesnej inżynierii precyzyjnej, oferując unikalną kombinację średniej zawartości węgla, wzmocnienia chromu i wyjątkowej dokładności wymiarowej. Stop ten jest skrupulatnie zaprojektowany w celu zapewnienia lepszej siły, wytrzymałości i twardości w porównaniu ze standardowymi stalami węglowymi, co czyni go niezbędnym w wysokowydajnych zastosowaniach mechanicznych i motoryzacyjnych. Dokument ten zagłębia się w skomplikowane szczegóły stali 20Cr, badając jego tożsamość chemiczną, właściwości mechaniczne, procesy produkcyjne dla precyzyjnych rur, różnorodnych zastosowań przemysłowych i znaczących korzyści, jakie oferuje w zakresie alternatywnych materiałów.

　　1. Wprowadzenie do 20cr precyzyjna rura stalowa

　　Precyzyjne rurki stalowe są zdefiniowane przez ich wyjątkowo ciasne tolerancje Na zewnętrznej średnicy (OD), wewnętrznej średnicy (ID), grubości ściany i wykończeniu powierzchni. Często są narysowane na zimno lub na zimno, aby osiągnąć te wymagające specyfikacje, eliminowanie potrzeby wtórnej obróbki w wielu Zastosowania. Wśród różnych gatunków używanych w tym celu 20CR wyróżnia się jako Powszechnie określona i wszechstronna stal ze stopu chromu o niskiej zawartości węgla.

　　Oznaczenie „20Cr” jest zgodne z wspólnym stalowym systemem nazewnictwa ze stopu:

　　„20” wskazuje na zawartość węgla około 0,20%.

　　„Cr” oznacza obecność chromu jako pierwotnego elementu stopowego, Zazwyczaj około 0,80% do 1,10%.

　　Ten specyficzny skład chemiczny umieszcza 20cr w słodkim miejscu wydajności. Zawartość węgla jest wystarczająca, aby umożliwić skuteczne wzmocnienie obróbka cieplna (jak gaźby lub hartowanie i temperowanie), podczas gdy chrom Dodatek znacznie zwiększa utwardzalność, odporność na zużycie i mechaniczne właściwości. Po przekształceniu w precyzyjną rurę, 20Cr staje się wstępnie wykończony komponent gotowy do wymagających obowiązków w zakresie transmisji mocy, systemów płynów i Ramy strukturalne.

　　Zachowanie metalurgiczne:

　　Synergia między węglem a chromem jest kluczowa. Atomy chromu spowalniają transformacja austenitu na miękkie fazy (takie jak ferryt i perlita) chłodzenie. Ten efekt „stwardnienia” oznacza, że ​​może być komponent stalowy 20Cr zahartowane na większą głębokość niż zwykła stal węglowa, taka jak 1020, powodując bardziej jednolicie silną część z twardym rdzeniem i twardym, Powierzchnia odporna na zużycie-zwłaszcza po obudowie obudowy.

　　2. Właściwości mechaniczne

　　Właściwości mechaniczne 20Cr precyzyjnych rury mogą się znacznie różnić na podstawie stanu obróbki cieplnej. Jest powszechnie dostarczany w znormalizowanym lub wyżarzony stan dla optymalnej maszyny, a następnie obróbki cieplnej przez użytkownik końcowy do ostatecznego zastosowania.

　　Właściwości w stanie wyżarzonym/znormalizowanym:

　　Wytrzymałość na rozciąganie: 500 - 700 MPa

　　Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%): 350 - 550 MPa

　　Wydłużenie przy przerwie: ≥ 20%

　　Twardość: ~ 170 HB (Brinell)

　　Twardość wpływu: Dobra

　　Właściwości po hartowaniu i temperowaniu:

　　Po austenityzowaniu, gaszeniu w oleju lub wodzie i temperowaniu w Odpowiednia temperatura, właściwości można znacznie zwiększyć:

　　Wytrzymałość na rozciąganie: 800 - 1000+ MPa

　　Granica plastyczności: 600 - 800+ MPa

　　Twardość: 25 - 35 HRC (Rockwell C) (zmienia się w zależności od temperatury temperatury)

　　Wytrzymałość wpływu: zachowuje dobrą wytrzymałość przy tej wyższej sile poziomy.

　　Właściwości po gaźbieniu obudowy:

　　Jest to najczęstsze leczenie dla 20Cr. Część jest gaźnika Zwiększ węgiel powierzchniowy, następnie wygaszony i złagodzony.

　　Twardość powierzchni: 58 - 63 HRC (niezwykle twarda i odporna na zużycie)

　　Twardość rdzenia: 25–40 HRC (twarda i plastyczna w celu pochłaniania obciążeń uderzenia)

　　Głębokość przypadku: zazwyczaj 0,5 - 2,0 mm, w zależności od wymagań.

　　To tworzy komponent „twardej, twardej rdzenia” idealny dla biegów i namiar.

　　3. Proces produkcyjny 20Cr Precision Steel Rure

　　Podróż z surowej stali do precyzyjnej rury jest procesem wieloetapowym Zapewnienie doskonałości wymiarowej i integralności metalurgicznej.

　　Wybór surowców: wysokiej jakości kęsów o stali stopniowej 20Cr wybrane i sprawdzone pod kątem składu chemicznego i czystości.

　　Gorąco walcowanie lub wytłaczanie: kęs jest podgrzewany do wysokiej temperatury (około 1200 ° C) i uformowane w pustej skorupce lub rurce o szorstkiej wielkości przez a Młyn piercingowy (jak proces Mannesmanna) lub prasa wytłaczająca. To tworzy „Matka Rurka”.

　　Wyżarzanie/marynowanie: rurka na gorąco jest wyżarzona, aby ją zmiękczyć i łagodzić naprężenia wewnętrzne. Następnie jest marynowany w roztworze kwaśnym w celu usunięcia Skala (tlenek żelaza) utworzona podczas gorącej pracy.

　　Rysowanie zimne (podstawowy proces precyzyjnego): Tutaj osiąga rurka Jego atrybuty „precyzji”.

　　Wyższywana i marynowana rurka jest skierowana na jednym końcu.

　　Jest wyciągany (narysowany) przez utwardzoną matrycę i nad trzodłem. Ten proces jednocześnie zmniejsza zewnętrzną średnicę, średnicę wewnętrzną i ścianę grubość.

　　Korzyści: Drastycznie robocze w pracy poprawia wykończenie powierzchniowe, wymiarowe Dokładność (tolerancje mogą być utrzymywane w granicach ± ​​0,05 mm) i wytrzymałość mechaniczną przez Hartowanie odkształcenia.

　　Proces może być wielokrotnie powtarzany za pomocą wyżarzania pośredniego kroki, aby zapobiec pękaniu i osiągnąć ostateczny pożądany rozmiar i właściwości.

　　Zimno: często proces alternatywny lub uzupełniający się do rysowania za pomocą młyna do pilotu. Oferuje doskonałą kontrolę nad grubością ściany i jest Nadaje się do większych średnic i cieńszych ścian.

　　4. Operacje zwolnienia:

　　Prostowanie: prostowanie wałków zapewnia doskonałą prostość.

　　Cięcie: Rury są przecinane do precyzyjnych długości.

　　Obróbka cieplna: końcowe wyżarzanie, normalizacja lub hartowanie i temperowanie wykonane w celu osiągnięcia określonych właściwości mechanicznych.

　　Wykończenie powierzchni: polerowanie, szlifowanie lub piaskowate można zastosować Chropowatość powierzchni właściwej (np. Ra <0,8 µm dla hydraulicznego aplikacje).

　　Testy nieniszczące (NDT): Krytyczne dla zapewnienia jakości. Obejmuje Eddy Testy obecne, testy ultradźwiękowe lub testy hydrostatyczne w celu wykrycia wszelkich wady wewnętrzne lub zewnętrzne.

　　Kontrola i opakowanie: ostateczna kontrola wymiarów, powierzchnia jakość i dokumenty przed pakowaniem ochrony wysyłki.