English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefon:
+86 133 2810 1989
15CRMOG to specyficznie stalowa rurka stalowa chrom-molibdenu (CR-Mo) Zaprojektowany do zastosowań o wysokiej temperaturze i wysokociśnieni Systemy pokolenia, petrochemiczne i przemysłowe. Jako bezproblemowa stal Tube, jest zgodny z ścisłymi standardami międzynarodowymi, w tym GB 5310 (Chiny), ASTM A335 (USA) i EN 10216-2 (Europa), zapewniając niezawodność krytycznej środowiska. „G” w wyznaczeniu oznacza jego zastosowanie w kotle pod wysokim ciśnieniem Systemy, podkreślające jego przydatność do transportu przegrzanej pary, gorąca Woda i inne płyny w wysokiej temperaturze w ekstremalnych warunkach.
Rodzaje rur | Kaliber zewnętrzny （d） | Grubość （s） | ||
Rura zewnętrzna kalibru (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | Grubość rur (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | |
Rurki na gorąco | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％, ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％, ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ＋ 8 ％ | |||
Standardy | Rury stalowe nr | Wytrzymałość na rozciąganie （MPA） | Wytrzymałość giętu （MPA） | Wydłużenie(%) | Impact Energy （J） | Twardość | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1Movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasa I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Tryskać | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Pluć | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religia 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Skład chemiczny:
Standardy | Rury stalowe nr | Skład chemiczny （%） | |||||||||||||
C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | W | V | Glin | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1.10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1Mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2.60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Tryskać | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Pluć | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Z 17175 r | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Skład chemiczny i właściwości mechaniczne
Wyjątkowa wydajność 15CRMOG wynika ze zoptymalizowanego chemikalia kompozycja:
Węgiel (c): 0,12-0,18% - zapewnia podstawową siłę i twardość.
Chrom (CR): 0,80-1,10% - zwiększa utlenianie i odporność na korozję Podwyższone temperatury.
Molybdenum (MO): 0,40-0,55%-poprawia wytrzymałość i pełzanie w wysokiej temperaturze opór.
Inne elementy, takie jak krzem (SI), mangan (MN), fosfor (P) i siarka (S) są kontrolowane w celu zapewnienia spawania, wytrzymałości i czystości.
Ten skład zapewnia 15crmog doskonały mechaniczny Właściwości:
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥440 MPa
Granica plastyczności: ≥295 MPa
Wydłużenie: ≥22%
Właściwości te zapewniają integralność strukturalną przy wysokich ciśnieniach wewnętrznych i obciążenia mechaniczne.
Proces produkcyjny
15 rur Crmog są produkowane przy użyciu bezproblemowego procesu, zwykle gorące wytłaczanie lub piercing obrotowy, a następnie zimny rysunek, aby osiągnąć precyzyjne wymiary i najwyższa jakość powierzchni. Kluczowe kroki obejmują:
Memelting: elektryczny piec pierścienia rafinacja z wtórną rafinacją (np. Kase piec) zapewnia niski poziom zanieczyszczenia i jednorodny skład.
Obróbka cieplna: normalizacja (w ~ 900-960 ° C) i temperowanie (w ~ 680-730 ° C) Zoptymalizuj mikrostrukturę, zwiększając wytrzymałość i łagodzenie stresu.
Testowanie: Każda partia ulega rygorystycznym badaniu nieniszczącym (ultradźwiękowe, prąd wirowy) i testy hydrostatyczne w celu zagwarantowania wydajności wolnej od defektów.
Wydajność i mikrostruktura w wysokiej temperaturze
15Crmog działa niezawodnie w temperaturach do 550 ° C, ze względu na stabilne Projekt mikrostruktury i stopu:
Odporność na pełzanie: molibdenu tworzy stabilne węgliki, opierając się deformacji pod przedłużonym stresem i wysokimi temperaturami.
Odporność na utlenianie: chrom tworzy ochronną warstwę cr₂o₃, zapobiegając Skalowanie i degradacja w środowiskach parowych.
Mikrostruktura: struktura traktowana ciepłem składa się z drobnego bainitu lub ferryt z perlitem, równoważenie siły i ciągliwości.
Zastosowania
15Crmog jest szeroko stosowany w:
Superheaters i rehaters w elektrowniach węglowych i biomasy.
Rurociągi parowe i nagłówki parowe w kotłach przemysłowych.
Wymienniki ciepła i rurki katalizatorów w branżach petrochemicznych.
Jego trwałość zmniejsza koszty przestojów i konserwacji, co czyni go preferowanym Wybór infrastruktury krytycznej.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą jakość korzystania z naszej witryny.
Telefon