ASTM A106 Klasa B bezszwowa rura stalowa jest kamieniem węgielnym wysokiej temperatury
Systemy transportu ciśnienia w globalnych branżach. Ten artykuł zawiera
szczegółowy przegląd jego specyfikacji, właściwości chemicznych i mechanicznych,
proces produkcyjny, kluczowe aplikacje i zalety, które sprawiają, że
Preferowany wybór dla usługi krytycznej.
ASTM A106 to standardowa specyfikacja ASTM International (wcześniej American Society for Testing and Materials) dla płynnej rurki ze stali węglowej Zaprojektowany do usług w wysokiej temperaturze. Jest głównie stosowany w rurociągach i naczynia ciśnieniowe, w których warunki pracy obejmują podwyższone temperatury. . Standard obejmuje trzy stopnie: A, B i C, przy czym klasa B jest najczęściej określony ze względu na jego optymalną równowagę siły, plastyczności i opłacalność. Ta rura jest przeznaczona do zginania, wkładania i innych Operacje łańcuchowe, czyniąc ją wyjątkowo wszechstronną.
Rodzaje rur | Kaliber zewnętrzny (d) | Grubość (s) | ||
Rura zewnętrzna kaliber (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | Grubość rur (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | |
Rurki na gorąco | > 219 ~ 457 | ± 1,0 % | ≤20 | -10 %, + 12,5 % |
> 20 ~ 40 | -10 %, + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0,9 % | > 40 ~ 70 | -7 %, + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % + 8 % | |||
Standardy | Rury stalowe nr | Wytrzymałość na rozciąganie (MPA) | Wytrzymałość giętu (MPA) | Wydłużenie(%) | Impact Energy (J) | Twardość | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1Movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasa I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Tryskać | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Pluć | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religia 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Skład chemiczny:
Standardy | Rury stalowe nr | Skład chemiczny (%) | |||||||||||||
C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | W | V | Glin | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ~ 0,25 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ~ 0,27 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1.10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1Mov | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ~ 1,20 | 0,25 ~ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ~ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ~ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ~ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ~ 0,12 | / | 0,7 ~ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ~ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ~ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,0 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ~ 1,50 | 0,50 ~ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1,13 | ||||||||
Tryskać | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | |||
Pluć | 0,07 ~ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ~ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,04 ~ 0,09 | 0,03 ~ 0,07 | |
Z 17175 r | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ~ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ~ 0,18 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ~ 1,10 | 0,45 ~ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1.10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ~ 0,50 | 0,80 ~ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 1,00 ~ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ~ 0,045 | |||
Skład chemiczny
Wydajność rury A106B jest zasadniczo podyktowana przez jej chemikalia Skład, który jest ściśle kontrolowany przez standard ASTM A106. Klawisz Elementy obejmują:
Węgiel (c): 0,30% maks. Zapewnia siłę i twardość.
Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Zwiększa siłę i stwardnienie.
Fosfor (P): 0,035% maks. Zanieczyszczenie, które zmniejsza plastyczność i wytrzymałość.
Siarka: 0,035% maks. Nieczystość, która powoduje kruchość.
Krzem (SI): 0,10% min. Dodaje siłę i odtlenia stal.
Kontrolowane niskie poziomy zanieczyszczeń (s i p) i równowaga Elementy wzmacniające zapewniają niezawodną wydajność pod wpływem stresu i wysokiego ciepło.
Właściwości mechaniczne
Rura klasy B A106 musi spełniać minimalne wymagania dotyczące właściwości mechanicznej, które są weryfikowane poprzez znormalizowane testy:
Wytrzymałość na rozciąganie: minimum 415 MPa (60 200 psi).
Granica plastyczności: minimum 240 MPa (35 000 psi).
Wydłużenie: Minimalne wydłużenie w 2 cale jest funkcją ściany rurowej grubość, ale zazwyczaj wynosi około 20-30%, co wskazuje na dobrą plastyczność i Zdolność do deformowania bez szczelinowania.
Właściwości te zapewniają, że rura może wytrzymać ciśnienia wewnętrzne i Obciążenia mechaniczne napotkane w służbie.
Proces produkcyjny
Kluczowe jest oznaczenie „bezproblemowe”. Rury te są produkowane bez Spawany szew w procesie, który zaczyna się od solidnego cylindrycznego stalowego kęsa. Kęsek jest podgrzewany do wysokiej temperatury, a następnie przeszyty przez środek z trzpień, aby stworzyć pustą skorupę. Ta powłoka jest następnie wydłużona i przetoczyłem się po trzpieniu i rozciągnął, aby osiągnąć pożądaną średnicę, ścianę grubość i długość. Ta jednorodna struktura zapewnia jednolitą siłę wokół całego obwodu, eliminując słaby punkt, jaki może szew spawany Reprezentuj w aplikacjach wysokociśnieniowych. Ostateczne rury są następnie obróbki cieplne (znormalizowane) w celu udoskonalenia struktury ziarna i poprawy mechanika właściwości.
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą jakość korzystania z naszej witryny.