English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefon:
+86 133 2810 1989
Rura bezproblemowa C klasy C ASTM A106 to rura o wysokiej temperaturze powszechnie rozpoznawany ze względu na niezawodność w zastosowaniach na ciśnienie krytyczne. Ten Dokument zawiera szczegółowy przegląd jego specyfikacji, chemicznej i właściwości mechaniczne, proces produkcyjny, kluczowe aplikacje i zalety.
Rodzaje rur | Kaliber zewnętrzny （d） | Grubość （s） | ||
Rura zewnętrzna kalibru (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | Grubość rur (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | |
Rurki na gorąco | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％, ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％, ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ＋ 8 ％ | |||
Standardy | Rury stalowe nr | Wytrzymałość na rozciąganie （MPA） | Wytrzymałość giętu （MPA） | Wydłużenie(%) | Impact Energy （J） | Twardość | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1Movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasa I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Tryskać | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Pluć | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religia 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Skład chemiczny:
Standardy | Rury stalowe nr | Skład chemiczny （%） | |||||||||||||
C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | W | V | Glin | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1.10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2.60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Tryskać | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Pluć | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Z 17175 r | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Specyfikacja i zakres
ASTM A106 jest standardową specyfikacją dla bezproblemowej rury ze stali węglowej do usługi w wysokiej temperaturze. Oznaczenie „A106” jest ustalane przez ASTM International (wcześniej American Society for Testing and Materials), a uznany na całym świecie lider w opracowywaniu dobrowolnych standardów konsensusu dla przybory. „C” oznacza ocenę, a klasa C oferuje najwyższą siłę Spośród trzech klas (A, B, C) zdefiniowanych w standardzie.
Ten standard obejmuje płynne rurki odpowiednie do zginania, rozbieżności i innych podobne operacje formowania. Są one głównie zaprojektowane do użytku w presji systemy, transport gazy, pary, woda i inne płyny na podwyższonym temperatury. Standard obejmuje wymagania dotyczące składu chemicznego, Właściwości mechaniczne, testy hydrostatyczne, nieniszczące badanie elektryczne, i wymiary.
Skład chemiczny
Skład chemiczny klasy C A106 jest starannie kontrolowany, aby zapewnić Optymalna siła, spawalność i wydajność w wysokich temperaturach. Klawisz Elementy obejmują:
Węgiel (c): 0,35% maks. Wyższa zawartość węgla w porównaniu do klas A i B znacząco przyczynia się do doskonałej granicy rozciągania i plastyczności.
Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Zwiększa siłę i stwardnienie.
Fosfor (P): 0,035% maks. Nieczystość, która jest niska do zachowania wytrzymałość i zapobieganie kruchości.
Siarka: 0,035% maks. Kolejne zanieczyszczenie kontrolowane w celu poprawy spawania i hot obrabialność.
Krzem (SI): 0,10% min. Dodaje siłę i odtlenia stal podczas produkcja.
Chrom (Cr), miedź (Cu), molibden (MO), Nickel (Ni), wanad (v): te Elementy stopowe są ograniczone do łącznego maksimum 1,00%, chyba że inaczej określone, zapewnienie, że materiał pozostaje przede wszystkim stalą węglową.
Właściwości mechaniczne
Klasa A106 jest zdefiniowana przez jego solidne właściwości mechaniczne, które to czynią odpowiednie dla wymagających środowisk.
Wytrzymałość na rozciąganie: minimum 70 000 psi (485 MPa)
Bigoto rentowne: minimum 40 000 psi (275 MPa)
Wydłużenie: zmienia się w zależności od wielkości rury i grubości ściany, ale jest minimum Wymóg zapewnienia plastyczności i zdolności do wytrzymania odkształcenia bez szczelinowanie.
Właściwości te są weryfikowane za pomocą testów mechanicznych wykonanych na próbkach Z potwierdzonej ciepłem rury.
Proces produkcyjny
„Bezproblemowa” natura tej rury jest jej cechą decydującą. To jest wyprodukowane przy użyciu procesu, który nie obejmuje spawania, tworząc jednorodna struktura wokół całego obwodu.
Wspólną metodą jest proces młyna trzpienia:
Solidny cylindryczny kęs stali ogrzewa się do wysokiej temperatury (wokół 2200 ° F / 1200 ° C).
Przeszywający pręt jest wymuszany przez środek obracającego się kęsa do stworzenia pusta „powłoka”.
Ta skorupa jest następnie wydłużona i przewracana przez trzpień i wewnątrz zestawu Rolls, aby osiągnąć pożądaną średnicę, grubość ściany i długość.
Rura jest następnie rozmiar i prosta, aby spełnić dokładne wymiarowe tolerancje.
Po utworzeniu rur klasy C A106 są zwykle poddawane normalizacji obróbka cieplna. Proces ten obejmuje podgrzewanie rury powyżej jej krytycznego temperatura, a następnie pozwalając mu ostygnąć w nieruchomym powietrzu. Normalizacja udoskonala Struktura ziarna, poprawia właściwości mechaniczne, poprawia wytrzymałość i łagodzi naprężenia wewnętrzne wywołane podczas procesu formowania na gorąco.
Testowanie i kontrola
Aby zagwarantować integralność, każda długość rury przechodzi rygorystyczne testy:
Test hydrostatyczny: każda rura jest testowana na ciśnienie, które powoduje naprężenie w Ściana równa 60% określonej minimalnej granicy plastyczności (SMYS) dla klasy C. Zapewnia to szczelność i solidność strukturalną.
Nieniszczącego testu elektrycznego: test prądu wirowego lub ultradźwiękowy Test wykonuje się w celu wykrycia potencjalnych niedoskonałości, takich jak szwy, okrążenia lub puste przestrzenie w ścianie rury.
Testy chemiczne i mechaniczne: Testy są wykonywane na próbkach z każdego ciepła ze stali i z gotowych rur w celu zweryfikowania zgodności z ASTM A106 wymagania.
Wymiary i kontrola wzrokowa: grubość ściany, średnica zewnętrzna, długość, i prostość jest sprawdzana. Rura jest również wizualnie sprawdzana pod kątem powierzchni wady.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą jakość korzystania z naszej witryny.
Telefon