EN10216-2 —— Europejskie standardy rurowe
Pod wysokim ciśnieniem rur kotłów to kategoria bezproblemowych rur stalowych działać w ekstremalnych warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Oni są kluczowym elementem w budowie kotłów, wymienników ciepła, nadszarstwa i inne naczynia ciśnieniowe stosowane głównie w elektrowniach termicznych, Przetwarzanie przemysłowe i różne systemy grzewcze.
Rurki te zostały zaprojektowane tak, aby efektywnie zawierać i przenosić ciepło, przekształcanie wody w wysokoenergetyczne pary, które napędza turbiny do energii elektrycznej wytwarzanie lub zapewnia ciepło procesowe dla zastosowań przemysłowych. Ich wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo są najważniejsze, ponieważ awaria może prowadzić Katastroficzne wyniki.
Użycie:Rodzaje rur | Kaliber zewnętrzny (d) | Grubość (s) | ||
Rura zewnętrzna kalibru (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | Grubość rur (mm) | Dopuszczalna warp (mm) | |
Rurki na gorąco | > 219 ~ 457 | ± 1,0 % | ≤20 | -10 %, + 12,5 % |
> 20 ~ 40 | -10 %, + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0,9 % | > 40 ~ 70 | -7 %, + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % + 8 % | |||
Standardy | Rury stalowe nr | Wytrzymałość na rozciąganie (MPA) | Wytrzymałość giętu (MPA) | Wydłużenie(%) | Impact Energy (J) | Twardość | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1Movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasa I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Tryskać | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Pluć | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religia 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Skład chemiczny:
Standardy | Rury stalowe nr | Skład chemiczny (%) | |||||||||||||
C | I | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | W | V | Glin | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ~ 0,25 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ~ 0,27 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1.10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ~ 1,20 | 0,25 ~ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ~ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ~ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ~ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ~ 0,12 | / | 0,7 ~ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ~ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ~ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,0 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ~ 1,50 | 0,50 ~ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1,13 | ||||||||
Tryskać | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | |||
Pluć | 0,07 ~ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ~ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,04 ~ 0,09 | 0,03 ~ 0,07 | |
Z 17175 r | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ~ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ~ 0,18 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ~ 1,10 | 0,45 ~ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1.10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ~ 0,50 | 0,80 ~ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 1,00 ~ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ~ 0,045 | |||
Kluczowe cechy i właściwości materiału
Wymagające środowisko usługowe wymaga kociołka wysokiego ciśnienia Rurki mają wyjątkowe właściwości materiału:
Siła wysokiej temperatury i odporność na pełzanie: muszą zachować strukturalne integralność i odporność deformacji (zjawisko znane jako „pełzanie”) okresy w temperaturach często przekraczają 500 ° C (932 ° F). Elementy stopowe, takie jak Molybdenum (MO), chrom (CR) i wanad (V) są dodawane w celu zwiększenia wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.
Doskonałe utlenianie i odporność na korozję: powierzchnia wewnętrzna musi się opierać korozja z wody i pary o dużej czystości, podczas gdy powierzchnia zewnętrzna musi wytrzymać utlenianie (skalowanie) i korozyjne gazowe spalin. Chrom jest kluczem Element do poprawy odporności na utlenianie.
Dobra stabilność i integralność mikrostrukturalna: materiał musi pozostać stabilny w ramach cyklu termicznego (powtarzane ogrzewanie i chłodzenie), aby zapobiec tworzeniu się kruche fazy i zapewniają długoterminową trwałość.
Doskonała jakość wewnętrzna i czystość: stal musi być wysoka z czystością Niski poziom zanieczyszczeń (takich jak siarka i fosfor) i niemetaliczne wtrącenia zapobiegające osłabienia i punkty inicjacji pęknięć.
Dokładne tolerancje wymiarowe: ścisła kontrola nad średnicą zewnętrzną (OD), ścianą grubość (wt) i długość jest niezbędna do zapewnienia odpowiedniego dopasowania, spawania i Wydajny przepływ płynu w układzie kotła.
RELATED
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone
Ta strona korzysta z plików cookie, aby zapewnić najlepszą jakość korzystania z naszej witryny.